企业全信息化精益管理建议与内容

发布时间:2020.12.03 14:17作者:大企管理

  通过对企业进行精益生产管理,可以赋予企业强大的生命力,使其在激烈的市场竞争环境中生存和发展。精益生产的推行过程,可以划分为四个阶段:评估与设计,计划与建设,培训与实施,拓展与深化。


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企业全信息化精益管理建议与内容


  一、评价与设计


  理解企业的现状,并根据企业的实际情况,确定实施的目标、范围和规模,以及总体变革计划和分阶段实施计划及目标。与此同时,也必须与所有高层管理者沟通,赢得他们的支持。


  二、计划与建设


  当企业得到全面的评估后,企业就可以一步一步地改进。在项目策划过程中,要从公司的大目标出发,发展出各业务部门的具体项目,进而理清部门项目与公司目标的关系,建立一套支持项目实施的管理体系,选择合适的人来实施。


  三、培训和实施


  改进过程中,培训员工是一项重要工作。全球500强企业都非常重视培训阶段,许多企业甚至成立了自己的企业大学来保证培训的实施,所以培训实际上是快速实现突破的捷径。透过训练,可快速提高解决问题的能力。一些企业选择在培训结束后立即开展项目实施,或带项目参与学习,是非常有效的做法。


  四、拓展与深化


  扩大知识范围,主要是指扩大知识面和实施范围。而深化,就是将这些技术吸收转化为企业内部技术,成为企业文化的一部分。许多好的企业除了能解决自己的企业管理问题之外,还能把自己的解决问题的方法整理出来,编成课程,用来培训企业内部的员工和伙伴,帮助大家共同进步。


  管理系统是企业经营过程中所依赖的一种系统,它融合了一些先进的精益管理理论和思想。通过精益管理模式,企业必须将各种管理思想、管理方法和管理工具有机地结合起来,以支持企业实现其发展战略。


  在企业管理系统中,价值管理是高层管理,是精益管理的核心。公司活动是一种创造价值的过程,只有对价值创造进行有效的计划和实施,对价值创造进行精细的评估,对价值创造实施有效的激励,才能提升公司价值创造的循环,达到精益管理的水平。


  价值观管理是全信息化精益管理的核心,每一位管理者都在思考管理的最终问题:什么是你认为最有效的员工管理?每个决策者都在权衡两个核心的薪酬策略:公平和激励。


  治理的对象是人,任何治理都是对人的创造性的治理。不能测量就不能管理,我们怎么来测量每个员工为企业创造的价值?价值观管理,就是帮你解决这个难题!


  它包括六个方面的内容,是实现全信息化精益管理的保障措施:基础管理、计划管理、质量管理、产品研发与开发管理、制造管理与业务流程管理等六个方面的内容,是实施价值管理的基础,也是支持企业经营的综合系统平台。


  一、基本管理制度


  产品和物料:设备目录,产品目录,图纸文件,产品标准程序(CAPP),现场操作程序,产品结构(BOM),产品过程定额表,质量控制标准。


  (2)组织与人员:组织机构、职位与人员的有关资料,各组织单位、职位与人员的考核办法,职位与人员的薪酬核算办法。


  (3)价值会计模型,用于确定公司、部门、二级部门、雇员和项目的收入来源、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。


  (4)账务处理模型,设置有效的票据、凭证模板和内部会计科目,实现财务总帐、价值核算帐、工资核算帐的实时自动同步记账。


  二、计划保障制度


  规划是指挥中心,协调企业各方面资源,统一行动。建立完善的企业三类计划系统:供应链计划系统、项目计划系统、任务目标计划系统,并根据企业产品特点、组织机构、生产组织方式等确定三类计划的实施方式。


  (1)供应链计划系统:对企业所有连续不断的业务活动进行科学规划,并相互提供来源和需求,从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间的供求关系的节奏和数量。


  (2)项目计划系统:将计划管理与项目管理两个管理要素结合起来,其中包括:项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、费用要求等多个主要因素,以及对项目各项预期目标实现率指标的定期跟踪检查措施。


  (3)任务目标计划制度:对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划,实现任务目标的数字化,实行计划管理模式,使各项任务目标的下达、实施和考核等整个运作过程始终保持有序发展和可控管理状态。


  三、质量保证制度


  质量管理体系:建立闭环质量管理体系,实现产品全生命周期的质量管理与追溯。


  产品质量标识码(唯一身份证):所有产品、零部件和物料,都有唯一产品质量标识码。


  (3)质量数据:产品所有的检验记录和相关业务信息都完整保存。


  (4)特殊流程:由前向质量控制产生的各种特殊流程,如退换货、返工、报废、退货和反向质量追溯。


  (5)质量问题:对售后的质量问题,如产品、库存品等的处理方法。


  四、产品研究和开发管理


  (1)研发项目管理:通过项目管理的手段,对新产品研发、产品改进、技术改进和现场改进进行控制。


  研究与开发过程:对研究与开发的前期调查、列入立项目录、前期试验、方案评审、下达研究与开发项目实施计划、设计、试制、工业验证等全过程进行业务规则、程序和考核。


  研究与开发成果:包括基本数据,如图纸、过程、产品结构(BOM)、质量控制标准等的编码规则、准备、会签、批准、变更等。


  五、生产保障制度


  生产制造:建立健全车间生产制造执行系统,包括车间排产、工序进度汇报、现场改进、6S管理等。


  (2)供应保障:健全采购和委外管理制度,建立合格供应商管理和评估制度。


  (3)生产物流:规定物流各个环节的流转时间,交接确认,以及票物同行等。


  生产和经营优化:对产品的批量、生产过程中的流动时间、运输距离等因素进行分析,运用成组技术,完善企业的生产布局和物流优化工作。


  六、业务处理系统


  制造业一般有10个一级业务流程,100~200个二级流程。通过对企业业务流程的梳理和优化,明确了业务流程诸要素,包括:流程的适用条件、流程图、流程中所用的WIMS表格、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各个节点的检查要素等。


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