精益生产管理如何提高生产效率?

发布时间:2022.07.07 10:09作者:大企管理

精益生产管理如何提高生产效率?

  精益生产/管理现在被越来越多的企业所熟知,国内企业如格力、蒙牛等都取得了不错的成绩。然而,仍有许多企业管理者将精益生产简单地理解为“提高生产效率的工具”。虽然工具很多,但是如果没有一个正确的理念来支撑,那么肯定发挥不了多大的作用。

  那么,精益生产管理到底是什么?

  接下来,本文将阐明精益生产的定义、“3M”浪费、精益生产的目标以及实现精益生产的供应链管理。


  一、精益生产的定义


  1.精益生产的定义

  精益生产起源于丰田的生产管理模式,是一种系统化的生产方式。其核心思想是在全过程高质量的基础上“消除所有不良品造成的浪费”,追求零缺陷,在现有基础上持续改进。

  精细化是指少而精,不投入额外的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品(或下一道工序急需的产品);

  效益是指所有的精益活动都应该是有益和有效的,具有经济效益。

  2.精益生产的特点

  拉动式准时制生产:以最终用户的需求为生产出发点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工的零件能立即进入下一道工序。

  全面质量管理:生产过程中的质量检验和控制应贯彻于每一道工序。如果在生产过程中发现质量问题,应根据情况立即停止生产,直到问题得到解决。

  团队工作法:组建团队的原则不是完全以行政组织划分,而是以业务关系为主。

  并行工程:在产品设计和开发过程中,将概念设计、结构设计、工艺设计和最终需求结合起来,以保证最快的速度和要求的质量。


精益生产管理如何提高生产效率?.jpg


  二、企业中常见的3M废弃物


  1.MUDA(浪费)

  所有不能增加价值的工作都会体现在产品的成本上,比如。任何不增加产品价值的工作都是浪费。

  2.MURI(不讲道理)

  让工人或生产设备承担超负荷的工作,比如搬运重物,做一些危险的工作。这些工作将人或机器的工作量推到了极限。

  3.MURA(不平衡)

  不平衡不是工作本身造成的,而是产出波动造成的。为了满足高峰需求,我们手里总是有多余的加工能力,但是在低谷的时候,这样就会造成浪费。MURA是七种浪费存在的原因。同样,MURA的存在会导致MUDA(浪费)。

  注意:

  七种浪费

  ——生产过剩,也就是说在有需求之前就开始生产。

  -不必要的等待,这是由于工作程序效率低下。

  -不必要的处理,这意味着工作流程不够直接和顺畅。

  -不必要的操作,有些工作可以合并。

  -不必要的库存。

  -不必要的散步。工人的一些行为根本不能为产品创造任何价值,比如找零件、找工具、找文档等。

  -质量缺陷,这将导致返工和更多的浪费。


  三、精益生产的最终目标


  生产转换的零工时浪费:将加工工序中品种切换和分配线的生产转换时间浪费减少到零或接近零。

  零库存:将加工与组装连接起来,实现流水线生产,消除中间库存,变市场预测生产为订单同步生产,产品库存降至零。

  零浪费:消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

  零缺陷:在检验位置没有检测到缺陷,但要在源头消除,追求零缺陷。

  零故障:消除机械设备停机,实现零故障。

  零停滞:最小化提前期LT(LeadTime),从而消除中间停滞,实现零停滞。

  零灾难:最大限度保证安全,避免灾难。


  四、基于精益生产的供应链管理实施条件


  加强供应链关系管理。

  加强企业内部供应链各节点部门之间的合作与沟通。

  重视和应用先进的物流管理技术和方法。

  有能满足基于精益生产的供应链运作要求的信息系统,实现各环节间高效便捷的信息交换和共享。


  五、摘要


  对于企业来说,如今市场竞争日益激烈,经济环境充满不确定性。如何转型升级变得尤为重要,精益管理是企业提升竞争力的有力途径之一。


  大企管理针对企业高层经营、中层管理、基层执行,输出一系列咨询项目服务,真正做到了为成长型企业普及必修管理服务。


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